重慶鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊接施工技術(shù)與你淺析！一、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備焊接前的準(zhǔn)備工作：

　　本工程運(yùn)用的高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板在國(guó)內(nèi)使用并不多，針對(duì)其間數(shù)量較多且具有代表性的接頭方式進(jìn)行了相應(yīng)焊接辦法的工藝鑒定實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)鋼材包含Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接方位為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包含桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口方式及尺度按規(guī)劃要求。焊后外觀(guān)及超聲波查看合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)成果接頭的抗拉強(qiáng)度到達(dá)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，接頭彎曲180°無(wú)裂紋。選用的焊接資料和焊接設(shè)備技能條件應(yīng)契合國(guó)家規(guī)范，功能優(yōu)秀。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等設(shè)備應(yīng)完全有用。

　　二、手藝電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備：

　　(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

　　(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

　　(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(分量比)，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止運(yùn)用。

　　(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線(xiàn)壓緊結(jié)實(shí)，接觸牢靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或阻塞。

　　三、設(shè)備焊接程序及一般規(guī)則：

　　焊接的一般次序?yàn)椋汉盖安榭?→預(yù)熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 查驗(yàn)

　　1、焊前查看坡口視點(diǎn)、鈍邊、空隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩邊的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)鏟除潔凈。

　　2、預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩邊各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用外表測(cè)溫計(jì)丈量溫度，避免溫度不契合要求或外表部分氧化，預(yù)熱溫度。

　　3、從頭查看預(yù)熱溫度，如溫度不行應(yīng)從頭加熱，使之契合要求。

　　4、裝焊墊板及引弧板，其外表清潔程度要求與坡口外表相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實(shí)。

　　5、焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的銜接處，然后逐道逐層累焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后，都有必要鏟除焊渣及飛濺物，呈現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。

　　6、一個(gè)接口有必要接連焊完，如不得已而半途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)從頭按規(guī)則加熱。

　　7、遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周?chē)吧戏綉?yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)則采納預(yù)熱和后熱辦法施工。

　　8、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完結(jié)24h今后，進(jìn)行焊縫探傷查驗(yàn)。

　　9、焊工和查驗(yàn)人員要仔細(xì)填寫(xiě)作業(yè)記載表。